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              注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

              文章來源: 科翔模具 人氣:10418 發(fā)表時(shí)間:2022-06-29 08:42:50

              [導(dǎo)讀]:

              填充不滿

              1.注塑件缺陷的特征

              注塑過程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。

              2.可能出現(xiàn)問題的原因

              (1).注塑速度不足。

              (2).塑料短缺。

              (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

              (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

              (5).射料缸溫度太低。

              (6).注塑壓力不足。

              (7).射嘴部分被封。

              (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

              (9).注塑時(shí)間太短。

              (10).塑料貼在料斗喉壁上。

              (11).注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。

              (12).模溫太低。

              (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

              (14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

              3.補(bǔ)救方法

              (1).增加注塑速度。

              (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

              (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

              (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

              (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

              (6).增加熔膠溫度。

              (7).增加背壓。

              (8).增加注塑速度。

              (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

              (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

              (11).增加螺桿向前時(shí)間。

              (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

              (13).用較大的注塑機(jī)。

              (14).適當(dāng)升高模溫。

              (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

              (16).檢查或更換止退環(huán)。


              標(biāo)題:注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法 網(wǎng)址:http://m.xtxda.cn/news/show/id/1418.html

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