采用堆焊工藝制作、修復(fù)冷壓沖模，不僅可以節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、制造周期短，尤其用于修復(fù)因磨損、崩刃造成報廢的沖模時，經(jīng)濟效果更為顯著，實際生產(chǎn)應(yīng)用證明，用堆焊工藝制作、修復(fù)模具與用整體合金工具鋼制作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及沖模基材的選擇冷沖模工作時，刃口要承受較大的剪切力、沖擊力和壓應(yīng)力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗沖擊力，其它部分應(yīng)具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應(yīng)考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；沖載3㎜以下板用20鋼，沖裁3㎜以上板用45鋼，沖裁厚板用45調(diào)質(zhì)鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關(guān)系到堆焊層的結(jié)合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的沖裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被沖件板厚有關(guān)。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數(shù)值的0.7-0.8選擇，并磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內(nèi)存貯。基材上的坡口開好后，去除表面銹蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，并來回擺動以擴大受熱面積，烘烤溫度控制在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預(yù)熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側(cè)分別熔敷焊道。為了提高焊質(zhì)量，減少加工余量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層后打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修復(fù)舊模具，必須焊完一道后進行清渣，并用手錘輕輕敲周，以消除內(nèi)應(yīng)力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊后處理及加工工件堆焊后，在空氣中冷卻。修復(fù)大型表面可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻后進行表面加工。一般可用風(fēng)動砂輪加工毛坯面，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由于堆焊后刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀復(fù)雜的模具考慮退火處理，加工后淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊后出現(xiàn)的裂紋、氣孔可用風(fēng)動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預(yù)防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直于焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由于突然收弧造成的，應(yīng)緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產(chǎn)生的剝離，導(dǎo)致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據(jù)我廠設(shè)備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產(chǎn)生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油污、銹蝕等。夾渣是由于電流過小和操作不熟練造成的，應(yīng)適當增大電流，提高操作技術(shù)。