注塑模具廠家如果在電鍍時，只考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質(zhì)量，就很難電鍍出合格的產(chǎn)品來。塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質(zhì)量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導(dǎo)致電鍍后會有“麻點”等問題產(chǎn)品漏出！對此，我們 的應(yīng)對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質(zhì)檢工序 

質(zhì)檢人員需要有經(jīng)驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔(dān)任。重視這一環(huán)節(jié)，對提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕后用網(wǎng)取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平面光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控制 

侵蝕的程度是使被鍍件表面狀態(tài)達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產(chǎn)品光澤度或鍍層結(jié)合力不好。目前塑料電鍍中多誤認(rèn)為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控制。