設(shè)定速度分段的依據(jù)，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。

（2）應(yīng)采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結(jié)。

（3）射膠速度設(shè)置，應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止，以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應(yīng)力不同而降解，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應(yīng)力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷。為了保證零件質(zhì)量符合標準，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)。

當熔體前方到達交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該減速；對于輻射狀擴散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度，可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經(jīng)過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現(xiàn)波動。